






螺旋风管加工安装
一般的螺旋风管在连接时候,切口处应严密牢固矩形风管四角必需有定位及密封措施。风管连接的两平而应平直,不能错位和扭曲。
下面介绍几种常见方法:
一、插条式连接;插条式连接于矩形风管连接将不同形式的插条插入风管两端。
二、抱箍式连接;抱箍式连接每一管段的两端轧制成鼓筋,并使及一端缩为小口,安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制拖箍将两个管端的鼓筋抱紧连接后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
对于大于2000mm的金属矩形风管,应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管强度和变形量的要求。薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对;在工程经济效益方面:料损耗小,由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样,激光裁切,流水制作。比常规人工放样及裁切,加工精度高,裁切损耗小。
螺旋风管加工安装
风管加工分为两种,一是现场加工风管;另一种是工厂加工的成品风管。
成品风管由工厂加工完成,应进行型式检验,采购进场时应核查其合格证明文件,包括强度和严密性检验报告。
加工工艺性验证,就是为了验证加工工艺是否符合要求而进行的强度和严密性试验;是在风管批量加工前,先加工出一部分样品进行试验,合格后方可大批量加工。检验应该是全数检验,检验合格后方可进行下一道工序,批量加工。也可采用在计算机控制下,通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材,根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成,一般10名以上工人的加工厂,螺旋风管加工安装,日产量约10000平方米,设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
螺旋风管加工安装
薄钢板法兰风管的优点:
加工机械化、自动化程度高,提高了风管制作效率及风管的制作精度,减小了施工损耗,降低了工程成本,提高了企业的市场竞争力;风管自成法兰,减轻了风管重量、提高了风管安装的---性,与常规法兰风管比较,节约了材料费、人工费、机械费;风管严密性好、风管接口平直光滑、降低了风管的延程阻力损失、---降低了风管漏风量及风管二次噪音、节约能源、降低了系统运行成本;
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作,现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比,系统整体重量轻,安装方便,省时省工省料。用此工艺能缩短工期,节省成本。
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